现场质量巡查制度（全文）

下面是小编为大家整理的现场质量巡查制度（全文）,供大家参考。

　现场质量巡查制度

　一、 目的 为加强饲料生产过程的监督管理， 确保饲料各个生产环节受控且能执行操作标准， 最终确保饲料质量安全， 制定本制度。

　二、 适用范围 适用于生产经理、 主管及现场品控质量巡查。

　三、 职责及权限 1. 生产经理、 主管随时对生产过程中的各个环节进行巡查；

　2. 现场品管员按照要求对各个环节进行巡查；

　四、 具体条款规定

　 1. 生产现场巡查 1）

　各投料口 查看原料质量状态、 现场卫生情况、 原料杂质清理、 废包装袋收集整理及工作记录等内容；

　2）

　小料配料现场 查看现场是否清洁有序、 原料是否合格、 原料的存放是否符合要求、电子秤是否准确、 配料单是否清晰明确、 配料工器具是否清洁、 配料记录是否齐全、 小料预混合是否执行规定的混合时间、 是否及时清理设备、配料的准确性及准确性的验证是否开展、 单个小料的重量是否与配方要求相符等内容；

　3）

　小料的分装转运

　分装电子秤是否准确、 小料重量复核、 小料出入库是否按照先进先出原则进行、 出入库数量是否及时准确、 小料储存环境是否符合标准、是否有撒料漏料情况等；

　4）

　检查制粒环节 是否符合颗粒料品种的质量要求（颜色、 气味、 粒度及温度等）、设备运行（压力、 电流）

　是否正常、 制粒时的温度和压力是否符合标准、颗粒冷却效果等是否符合要求；

　5）

　检查中控 配方使用是否正确、 配料的准确性验证、 混合时间、 粉碎粒度、 洗仓、 倒仓以及相关记录的填写等是否要求等；

　6）

　检查打包口 查验成品料外观质量（颜色、 气味、 粒度及温度等）， 包装标签使用及缝包是否正确； 检查打包秤、 电子称是否正常、 复核成品包重；

　2. 库房现场巡查 1）

　成品库 查看库房卫生状况、 成品料垛位是否整齐、 垛位卡是否齐全、 有无撒料漏料现象、 虫害鼠害情况及出入库记录等内容；

　2）

　原料库

　①原料库房的卫生情况、 原料的码放及标识是否符合要求； 热敏原料库房的温湿度控制情况、 各种原料的出入库情况等；

　3. 异常情况界定及处置方式

　 1）

　配小料异常 发现小料外观发生明显变化， 小料名称、 数量与配方与实际不符等现象时均判定为异常情况， 发生异常情况时应立即停机查找原因， 待查明原因进行适当的处置后方可开机生产。

　2）

　大宗原料异常 发现大宗原料霉变结块， 原料吸潮水分较高、 使用错误等现象时均判定为异常情况， 发现异常情况时立即处理， 必要时停机查找原因， 待查明原因进行适当的处置后方可开机生产。

　3）

　生产过程异常 发现串仓、 粉碎粒度过大或过小、 投料错误、 配料超出误差范围、计量超出误差范围、 主要生产设备（混合、 调制、 制粒）

　运行异常等现象时均判定为异常情况， 发现异常情况时立即停机查找原因， 待查明原因进行适当的处置后方可开机生产。

　4）

　产品异常 在打包、 成品仓发现产品外观颜色、 粒度、 气味不符合标准、 标包超出误差范围、 包装物和标签使用错误等现象时均判定为异常情况， 发

　现异常情况时立即停止包装， 已包装的产品要停止发货， 查找原因， 待查明原因进行适当的处置后方可包装成品或发货。

　4. 处置权限

　 由异常情况产生的不合格品， 按不合格品处置程序进行处置。

　5. 巡查方法及频次 1）

　生产经理及主管随时对生产过程中的各个环节进行巡查， 并在相关记录上填写监控时间和监控人。

　2）

　现场品控每日至少 1 次巡查生产现场， 对巡查到的结果进行记录并建立《现场质量巡查记录》。

　五 相关工作记录 《现场质量巡查记录》

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