原材料管控流程（范文推荐）

下面是小编为大家整理的原材料管控流程（范文推荐）,供大家参考。

　原材料管控流程 一、原材料定义：指在生产过程中使用的板材、型材。

　二、

　材料入库 1.原材料由采购员按照工艺申报材料的规格、数量、材质进行采购，采购后通知供应商送入公司。

　2.材料到货后采购员通知质检部对原材料的质量进行检验。

　3.物管部仓库材料管理员对材料的数量进行清点。

　4.采购员联系物管部起重工进行卸货，并按照指定区域归类摆放整齐。

　5.物管部仓库材料管理员对新入库材料，进行公司内部颜色标识,签收，并将项目号标识在材料上。

　三、 材料领用 机加分厂、结构件分厂兼职材料管理员，按照每次来料数量进行一次性领料出库，分厂下料人员按照每个项目工艺要求进行套料生产 三、

　 余量、废料的 规定

　1、 凡在生产过程中发生宽度大于 1000mm，面积大于 2m2规格的余料钢板，属Ⅰ类余料板材；型材长度大于 1500mm 属Ⅰ类余料型材。

　2、 凡在生产过程中发生宽度大于 500mm 小于 1000mm，面积大于 1m2

　小于 2m 2规格的余料钢板，属Ⅱ类余料板材；型材长度小于 1500mm 的属Ⅱ类余料型材。

　3、 凡在生产过程中发生宽度大于 200mm 小于 500mm，面积大于0.3m2小于 1m2规格的余料钢板，属Ⅲ类余料钢板，长度小于 500mm 的型材属于 III 类型材。

　4、 凡在生产过程中发生宽度小于 200mm，面积小于 0.3m2规格的钢板，属边角料。

　二．余量、废料的处理 规定 1.Ⅰ类余料退库处理并且摆放整齐， 并严格按照公司内部原材料颜色标识进行标示，并移植项目号，物管部要重新建账。

　2. Ⅱ、III 类 型材按规格分类摆放在锯床下料区域的货架上，供下次下料时优先使用，并严格按照公司内部原材料颜色标识进行标示。

　3.Ⅱ类板材余料 由下料班组摆放在下料设备附近，按规格分类摆放整齐，供下次下料时优先使用，并严格按照原材料标识进行标识。

　4、Ⅲ类余料 由下料分厂指定区域暂存，按规格分类摆放整齐，供下次下料时优先使用，并严格按照原材料标识进行标识；对于长期得不到使用的 Ⅲ 类余量定期进行分类统计报公司领导审批按照边角料流程进行清理。

　5、下料后边角料（无法再进行利用）统一摆放在废料箱及废料区等待公司集中处理。

　6、边角料要定期进行清理。

　7、各余料钢板应割除其不规则下料残留外边。

　8、工艺人员设计下料时，优先考虑使用余料，选择顺序是：III→II→I→原材料。

　附 材料标示色表：

　中安重工材料标示色 序号 类别 颜色 备注 1 Q235 钢 白色 2 20#钢 蓝色 3 35#钢 棕色 4 45#钢 红色 5 40Cr 黄色 6 16Mn 黑色 7 42CrMo 绿色 标示色要求：

　1.板料类原材料在板材边角、表面标示； 2.板材余料根据实际情况（方便观察、核对）在边角、表面标示， 必须与库存材料保持材质颜色要求的一致性；

　3.圆钢材料在材料两端、表面标示； 4.圆钢余料在上一次结束后及时进行两端、表面标示，必须与库存材料保持材质颜色要求的一致性；

　5.颜色标示用自喷漆统一标示；原材料入库时做第一次原始标示，生产过程中由下料工进行补充、完善，材料管理员进行监督。

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